瓦楞紙箱紙板受溫度、膠粘劑、機械張力和原紙質量的影響，簡單地表現為搓板狀變形。如何解決這一問題呢？我們先看原因。
其原因如下：
1.原紙彩箱包裝印刷的纖維組織的彈性率差異較大；
2.如果家具包裝面紙或內紙的配比過低，原紙的纖維結構過軟，則成型紙的剛度較差
3.當涂膠量過多或不均勻時，瓦楞頂部的兩邊都有膠水。當它與面紙或內紙粘合并干燥時，快遞箱的收縮使面紙或內紙形成一定的扭矩
4.粘合劑的粘度低，襯紙或面紙的纖維組織粘附不好，不能形成一個牢固的整體
5.單面機或雙面機瓦楞輥與壓輥間隙不合適，不平衡
6.瓦楞輥瓦楞頂磨損嚴重時，由于瓦楞輥頂面積增大，涂膠量增加，使面紙或內紙粘合后簡單變形
7.當瓦楞輥、壓輥或預熱輥溫度過高或過低時，瓦楞紙箱紙板成型后會出現搓板變形
解決方案：
1.原紙含水率可控制在標準范圍內。配紙時，面紙、瓦楞紙、芯紙、內紙的含水率應盡量接近刻度；正確使用定量較高的紙巾、瓦楞紙、襯紙
2.調整涂膠設備，使其保持正常工作狀態，使冷風的涂膠寬度保持在1.3mm-1.8mm之間，避免生產速度過慢
3.成型時可通過調整膠粘劑的粘度來增加瓦楞紙箱紙板的粘結力
4.更換新的瓦楞輥，檢查瓦楞輥、壓輥、導紙器是否正常，采取措施消除磨損和松動
5.檢查和調整加熱設備。對于使用蒸汽加熱的機器，由于冷凝水儲存在容器中，熱效率降低，表面溫度不均勻。因此，如果機器配備虹吸設備，虹吸設備吸入口與瓦楞輥內壁之間的間隙一般應調整為0.3mm-0.8mm，以便冷凝液能及時排出，粘附在合適的溫度。
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